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惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施

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惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施

惰性氧化铝瓷球简称惰性瓷球因具有优良的机械强度及高温强度,能在1300℃高温高压下使用不变形、不开裂、不掉粉,在反应器、净化器中起支撑床层,分布气流、液流、覆盖催化剂等重要作用,可以使净化器反应器中的流体均匀分布,使传质传热反应均匀和高效的进行。不使反应物和热量集中、大量地出现于局部地方,防止塔器某些地方反应过于集中,某些地方反应不充分,并防止催化剂过热、烧焦、缩短使用寿命。

惰性氧化铝瓷球因具有以上各项优点,产品目前大量应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内。

公司具有悠久的生产历史和丰富的生产经验,公司技术人员是惰性瓷球产品标准的主要起草人之一。现将公司生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的介绍如下:

1、配料、陈腐:该工序为生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施的最重要的一环,惰性氧化铝瓷球主要原料为a—氧化铝、高岭土、长石,其次加少量增强剂、熔剂。a—氧化铝、高岭土,在基质中起着骨架和主体作用。为了保证产品强度、耐高温特性、热稳定性好,该两种原料选择是关键,我们选用河南产雪山牌aAl2O3型工业氧化铝,属三方晶系,结构最紧密,活性低,高温稳定,主要增加刚玉含量,并使其与粘土分解后的游离石英生成大量网络针状莫来石,提高瓷坯的耐高温、耐高强度等性能。其次是粘土,我们选用的是苏州产阳山牌优质高岭土,其质地纯,含铁、钛等有害杂质少,加热分解时生成的莫来石量大,同时赋予坯体良好的可塑性,以利于成型。这样能够有效保障产品优良的耐压强度、耐磨损、抗氧化、耐高温、耐急冷急热等优异性能。泥料细度控制万孔筛余量<1.0%,并将制备好的泥料在阴暗潮湿处陈腐7天,以提高坯体强度,减少烧成的变形机会。

2 、成型、干燥:控制成型水份23~24%,使产品干燥、烧结时收缩一致。干燥时先在室内阴干,再在太阳控制进窑水份<1.5%,防止坯体在烧成时开裂。

3烧结:生产惰性氧化铝瓷球质量保证工艺控制措施重点管理的工序就是最终烧成,烧结目的是通过高温煅烧使坯体烧成以玻璃相为基质,含有莫来石、刚玉、残余石英等结晶相的完全烧结的坚硬瓷体,我们严格控制影响烧成工艺的温度、气氛、烧成时间及保温时间、有关窑力的压力与通风,燃料质量与助燃空气,以确保烧成质量合格,我公司制订的含氧化铝40%惰性氧化铝瓷球升温制度实例为:

1.        常温~120℃:8小时                                    

2.        2. 120~300℃: 8小时

3.        300~700℃:8小时                                        

4.        4.  700~950℃:8小时

                5.  950~1150℃:     4h

                6  1150~1330℃:    4h

               7   1330℃:         4h

 惰性氧化铝瓷球的烧结温度还根据产品的化学成分Al2O3含量的不同而其烧成温度也有所调整,以上仅为40%氧化铝含量的惰性瓷球的烧成温度。

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